ŞERİT TESTERE ÇEŞİTLERİ

Lütfen Siparişinizi Ağaç Cinsine Göre Bildiriniz.

 


  • Şerit testere üretiminde C 75 S  kalite standartlarında yüksek karbonlu çelik kullanılmaktadır.

  • Ölçü ve çeşit olarak çok geniş şerit testere çeşitliliğine sahip olan firmamız her türlü şerit testere ihtiyacına cevap verecek şekilde üretim yapabilmektedir

  • ŞERİT TESTERE TEZGAHINDA ÇALIŞMA TALİMATI1. Çalışmaya başlamadan önce testereyi kontrol edin.
    2. Arızalı ve çatlak olan testereleri kullanılmayın.
    3. Testere daima gergin tutulmalı, germe tertibatı ile ayarlanmalıdır.
    4. Testereyi amacına uygun kullanın.
    5. Açma-Kapama anahtarı çalışmıyorsa testereyi kullanmayın.
    6. Dar elbiseler giyin, elbise kollarını içeri kıvırın.
    7. Çalışma esnasında uygun gözlük, yüz siperi ve toz maskesi kullanın.
    8. Herhangi bir sıkışma halinde şerit testere durmuş olsa dahi motoru durdurmadan testereye el sürmeyin.
    9. Şerit değiştirme işlemi sırasında motoru durdurun.
    10. Arıza durumunda testerenin motorunu hemen durdurun ve ekip şefine veya ilgililere haber verin.
    11. Şerit testere bağlantıları en az ayda bir muayene ve kontrol edilmelidir.
    12. Bakım onarım dışında testerenin koruyucularını çıkarmayın.
    13. Bakım onarım sırasında çıkarılan koruyucular işe başlamadan önce yerine takılmalıdır.
    14. Kendi güvenliğiniz kadar çevrenizdekilerin de güvenliğini önemseyin.
    15. İş sağlığı ve güvenliğine aykırı bir durum söz konusu olduğunda ekip şefine veya ilgililere haber verin.
  •      AYRICA
    • Testere makinaya takılırken haddinden fazla germeyiniz.Fazla gerilen testerenin esneme payı kalmayacağından mutlaka çatlama yapacaktır. Testere çaprazını kontrol ediniz. Kesim yapacağınız ağaca göre çapraz veriniz.
    • Çalışma esnasında testere ve volantlara yapışan talaşı bir sistre ile temizleyiniz
    • Testere ve volantı sık sık mazot-yağ karışımıyla yağlayınız. Mazota 1/20 oranında yağ karıştırın.
    • Yeni alınan testere ilk bilemede 15 dakika müteakip bilemelerde ise kesim süresini 15 dakika uzatılır  ve sonuçta tam randımanına ulaşıldığında kesim süresini kesinlikle 120 dakikayı aşmayınız.
    • Kör bir testereye kesinlikle iş yaptırmayınız. İşiniz bittiğinde testereyi mutlaka gevşetiniz.
    • Ağacı testereye sürerken tatlı ve kesim durumuna göre sürtünüz. Testereyi fazla zorlamayınız.

TOPTAN ÇELİK BANT SATIŞIMIZ VARDIR.

 

EBATLAR İÇİN TIKLAYINIZ

 DİŞ ŞEKİLLERİ

 

 

 

 

 

 

 

 

PCP (Profil á copeaux projetés)

Şerit testerelerde bileme ve kanat taşlama

Şerit testerelerin sınırlandırılması

 

Bir CV testerenin kesme işlemi sırasında serbest kesim gerçekleştirebilmesi için, testere izinin ana gövdeden geniş olması gerekir. Bunun bir yöntemi, testere dişlerinin sınırlandırılması, yani çift taraflı bükme işlemidir. Bu işlem sırasında, sınırlandırmanın çok fazla yapılmamasına dikkat edilmelidir, aksi halde kesme kalitesi olumsuz etkilenebilir. Sıkıştırma çok az da yapılırsa testere ısınır, yanma izleri oluşur ve gerilim kaybedilir.

Prensip olarak: Yalnızca dişlerin üstteki üçte birlik bölümü sınırlandırılabilir. Sınırlandırma genişliği farklı faktörlere bağlıdır:

  • Ahşap türü: Ahşap ne kadar yumuşaksa o kadar fazla sınırlandırma
  • Ahşap nemliliği: Ahşap ne kadar ıslaksa o kadar fazla sınırlandırma
  • Reçine içeriği: İçerik ne kadar fazlaysa o kadar fazla sınırlandırma
  • Ahşabın durumu: Donmuş ahşap daha az sınırlandırma gerektirir
  • Ahşap lifi türü: Fazla lifli ağaç türleri daha çok sınırlandırma gerektirir

ŞERİT TESTERE HAKKINDAKİ BİLGİLER

 

 

Şerit Testere Seçimi

 

Şerit testerenin seçiminde aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir.

 

Şerit testerenin boyu,  genişliği, kalınlığı, diş formu, diş hatvesi, talaş açısı ve kesim yönü şerit testere alımında dikkat edilmesi gereken hususlardandır. Testerenin kalınlığı volantın çapına göre tespit edilir. Bir testerenin kalınlığı, şerit testerenin dayanıklı olmasında ve kesimdeki doğruluk derecesinde rol oynar. İnce şerit testere, volant üzerinde kıvrılmaya daha dayanıklıdır ve uzun zaman çalışır, fakat diğer taraftan da daha çabuk bozulmaya eğilimlidir. Şerit testerenin genişliği volantın genişliğine bağlıdır. Maksimum şerit testere genişliği volant artı 3–5 mm diş yüksekliği dikkate alınarak hesaplanır. Şerit testerenin genişliği işletmenin durumuna göre,  orijinal genişliğinden üçte biri kalana kadar bilenebilir. Fakat sonunda şerit testere volant genişlik ölçüsüne göre dar kalacağından şerit testerede çatlamalar meydana gelecektir. Bu sebeple artık bu şeridin kullanılmaması gerekmektedir.

 

Diş Formu ve Diş Hatvesi

 

Şerit testere genişliğinin büyük olması durumunda diş formu NS ve diş derinliği diş hatvesinin % 30’u olmalıdır. Diş formu NS her türlü tomruğun kesimine uygundur. Küçük çaplı tomrukların kesiminde ise, diş formu SB olan şerit testerelerin kullanılması tavsiye olunur.

 

Çaprazlama

 

Dişlerin çaprazlanması sadece dişlerin ezme makinası için küçük olduğu durumlarda yapılmalıdır. Normal olarak diş hatvesi 18–20 mm’den küçük olan dişlerde ezme yapılamaz. Çaprazlama, mümkün olduğunca diş ucu yakınına ve bir sağ bir sol olarak çaprazlanır. Bazen her iki veya üç dişten birinin boş bırakılması tavsiye edilir. Bu şekilde çaprazlanmış dişli şerit testere silisli tomrukların kesiminde daha iyi netice verir. Şerit testere çeliğinin ise, CrV olması gerekir.

 

 

                                                                                                                                    1

                                                                                                                                       

Ezme Dişler

 

Bir testerenin ezilebilirlik durumu o şerit testerenin kimyasal analizi ve sertliği ile orantılıdır. Ezilebilir testereler nikel alaşımlı ve safiyet dereceleri yüksek yani fosfor ve kükürt miktarları oldukça düşük çeliklerdir. Diş ezmede diş uçlarının soğuk şekillendirilmesinden dolayı malzemede 2-5 HRC gibi bir sertlik meydana gelir. Bu işlemden dolayı diş uçları gövdeye göre daha yüksek mukavemet elde edeceğinden şerit testerenin de ömrünü uzatır.  Eğer şerit testerenin daha yüksek   ömürlü    olması

isteniyorsa, taşlanmış diş uçları yüksek frekansla sertleştirme yapılır. Buradaki sertlik değeri 60 HRC’ ye eşittir. Böylece şerit testereden en yüksek verim elde edilmiş olur. Ezme işlemine başlamadan önce diş uçlarını molikot pasta kalemi ile iyice molikotlanmalı, son diş ezme işlemi de bittikten sonra diş formu gerektiği şekilde taşlanmalıdır.

 

Tavsiye edilen ezme genişliği :

Sert ağaçlarda                        : 0,3-0,4 mm (bir yanakta)

Çam ağacında                        : 0,4-0,5 mm (bir yanakta)

Kavak ağacında                      : 0,5-0,6 mm (bir yanakta)  olmalıdır.

Çapraz veya ezme dişli geniş şerit testerelerdeki diş adımı-diş hatvesi ve kalınlık ölçüleri:

Testere Genişliği Diş adımı- Yumuşak ağaç Diş adımı- Sert ağaç
Genişlik Kalınlık Çapraz diş Ezme diş Çapraz Diş Ezme diş
mm İnç mm mm inç mm inç mm inç mm inç
76 3 1,07 32 11/4 41 15/8 21 13/6 30 11/8
105 41/8 1,07 35 13/8 45 13/4 22 7/8 35 13/8
120 45/8 1,07 35 13/8 45 13/4 22 7/8 35 13/8
130 51/8 1,07 35 13/8 45 13/4 25 1 35 13/8
156 61/8 1,25 38 11/2 45 13/4 25 1 38 11/2
181 71/8 1,47 38 11/2 45 13/4 29 11/8 38 11/2
206 81/8 1,65 44 13/4 51 2 31 11/4 45 13/4
232 91/8 1,83 48 17/8 51 2 38 11/2 45 13/4
260 101/4 1,83 63 21/2 51 2
286 111/4 2,11 63 21/2 51 2
311 121/4 2,11 63 21/2 51 2
337 131/4 2,41 70 23/4 51 2
362 141/4 2,41 76 3 57 21/4
387 151/4 2,77 83 31/4 57 21/4
413 161/4 2,77 83 31/4 57 21/4

 

Ezme dişler için diş hatve- diş adımı ölçüleri:

Örnek

Şerit testere ölçüsü: 18 lx1,47 mm

Diş formu                :  S, ezme diş

d: Diş hatvesi diş. Adımı

h: D iş yüksekliği

d=3h

Yumuşak ağaç        : Diş hatvesi -45 mm

Sert ağaç                : Diş hatvesi -40 mm

İlerleme hızı çok yüksek olduğu zaman, diş hatvesi daha büyük olabilir. Sert ve kuru ağaç kesiminde ise, prensipte 35-40 mm arasında bir diş hatvesi yeterli olacaktır. Bu öneriler ezme dişler içindir.

Diş yüksekliği ve talaş boşluğu:

Dişlerin yüksek olması, diş dibinin ve talaş boşluğunun da büyük olacağı anlamına gelir. Fakat fazla yüksek olmaması gerekir. Aksi halde titreşim meydana gelecektir, bu da testerenin doğru kesmemesine sebep olacaktır

Dişlerin güçlü ve dayanıklı olması diş yüksekliği ile diş hatvesine bağlıdır. Ezme dişlerde diş yüksekliğinin, (h) diş hatvesinin üçte biri kadar olması en uygunudur. Çapraz dişlerde ise, diş yüksekliği diş hatvesinin dörtte biri kadar olmalıdır. Diş hatvesinin 50 mm. üzerinde olması halinde ise, ezme dişte 1/4 ve çapraz dişte ise, 1/5 olması lazımdır ve kesinlikle testere kalınlığının 8–10 katını aşmamalıdır. Talaş boşluğu- diş formu, diş hatvesi ve diş yüksekliğine bağlıdır. Talaş boşluğu, diş dibi radüsü diş formuna göre mümkün olduğunca büyük olmalıdır. Bu sebeple, dişlere gelecek olan yük dağıtılmış olacak ve diş dibi çatlaması rizikosu da azalmış olacaktır. Talaş boşluğunun büyüklüğü kesim esnasında çıkan toz talaşları zorlanmadan atacak büyüklükte olmalıdır.

Çıkan toz talaşın hacmi, yumuşak ve yeni kesilmiş ağaçta, bekleyen ağaca göre daha yüksektir. Uzun süre beklemiş sert bir tomrukta bu oran 6/1, yumuşak ağaçta ve yeni kesilmiş bir ağaçta ise  bu oran 3/1 kadardır. Bu sebeple yumuşak ağaç ve yeni kesilmiş ağacın kesimi için şerit testerede talaş boşluğunun oldukça büyük olması gerekmektedir ki, kesim esnasında talaş boşluğu çıkan toz talaşın yarım hacmi ile dolar ve işletmenin herhangi bir zarara uğramasını önler.

Eğer talaş boşluğu küçük olursa, çıkan toz talaş testere ile kesilen yüzey arasında sıkışacak ve burada testerenin ağaca sürtmesinden dolayı yüksek kesim enerjisi gerektirecek ve hatta testerenin ısınmasına neden olacaktır. Bu da testerenin sertliğinde ve iç geriliminde hatalar meydana getirecektir. Kesilen ürününde kesim kalitesi düşük olur.

Diş Hatvesi=Diş Adımı

Diş hatvesinin (d) seçimi; tomruğun cinsi, kesim hızı, ilerleme hızı ve kesim derinliğine göre yapılır. Diş hatvesinin büyük olması durumunda, dişlere fazla yüklenme olacağından çabuk körlenme meydana gelecektir. Aynı zamanda un şeklinde toz talaş çıkarır. Diş hatvesinin sık olduğu durumlarda ise, kesim yüzeyi düzgün çıkar, fakat yüksek kesim gücü gerektirir. Diş hatvesinin sık olması aynı zamanda talaş açısını da daraltmış olacağından kesim ilerleme hızında düşme meydana gelecektir. Eğer talaş açısı ve diş sırtı açısı yeterli büyüklükte ise, diş hatvesinin büyümesini önlemek için sırtı şişkin-çıkık formda olabilir. Ezme diş kullanımında, çapraz dişe göre yalnız daha büyük diş hatvesi gerekmektedir. Hızar makinesinde kullanılan ince şerit testerelerde dişlerin çaprazlanması normal olarak eğilme ile sağlanır. Fakat bu tip şerit testerelerin izafi olarak küçük diş ve sık hatveli olması gerekir.

Diş Formları: 

 N Formu; Dar testerelere yani 50mm’ye kadar

geniş  olan  şerit testereler  içindir.  Normal

olarak çaprazlama yapılması gerekir. Fakat

diş dibi radüsü oldukça küçüktür.Bu sebeple

diş diplerinde çatlamalar görülmektedir.

ONormu: Daha geniş testereler için kullanılır. Diş  dibi  düzdür  ve  geniş bir diş dibi alanına sahiptir. 130mm’ye kadar olan şerit testereler içindir.

S Formu: Normal olarak 250 mm ‘ye kadar ve bilhassa ezme dişli olan geniş testereler içindir. Çıkık diş sırtlı olması talaş açısı ve diş hatvesinin minimum düzeyde olmasını sağlar ve bu tür olan şerit testere uzun süre dayanıklı olur.

NS Formu: N ve S  formlarından  oluşan kombinasyondur. Ezmeye yatkın diş uçları ile büyük  bir talaş  boşluğuna  sahiptir.   Talaş boşluğunun büyük oluşu diş dibi çatlamalarını azaltmaktadır. NS formu testere genişliği 150mm den 200mm’ye kadar olan şerit testereler içindir ve ideal olarak yumuşak ağaç kesimi, bazı sert ağaçların kesimi için uygundur­

SB formu: Her türlü ağaç kesiminde kullanılır. Bilhassa donmuş ağaçların kesiminde randımanlıdır. Diş radüsünün büyük oluşu diş  çatlamalarını önler. Diş dibi büyüklüğünün iyi olması maksimum kullanımda talaşın yandan dışarı çıkışını  kolaylaştırır.

Diş Dibi Radüsü:

Tomruğun kesimi esnasında yüklenme diş dibine olur. Bu sebeple diş dibi radüsünün (r) mümkün olduğunca büyük olması, diş dibine fazla yüklenmeyi önlemiş olur. Bu arada diş dibi radüsünün çok iyi şekilde yuvarlak olması ve yuvarlanmış yüzeyin çapaksız ve parlak bir yüzeyde olması gerekir. Yukarda ki işlemlerin yapılmaması halinde diş dibi çatlamaları meydana gelebileceği gibi, şerit testereninde ömrü azalmış olacaktır.

t=Testere kalınlığı                                                                     A=Diş sırtı açısı-boşluk açısı

d=Diş adımı-diş hatvesi                                                             B= Diş gövde açısı

r= Diş dibi radüsü                                                                     C=Talaş açısı

h= Diş yüksekliği                                                                      C+90 derece Göğüs açısı                                                                                                          A+B+C=90 derece

  Boşluk açısı- Diş sırt Açısı:  

Diş sırtı açısı direkt olarak diş ucundan başlar. Şerit testerenin rahat çalışabilmesi için sırt açısının (A) 8o‘den küçük olması gereklidir. Bu minimum açı, diş açısı(B) ve talaş açısı(C) tespit edildikten sonraki açı olarak dikkate alınmalıdır. Bu durum çok yumuşak ağaç kesiminde 15° kadar büyültülebilir. Eğer bu açı küçük olursa, kesim esnasında diş ucu sırtı sürtmesi olacağından, şerit testerede beklenmeyen ısınma meydana gelebilir. Bu da şerit testerede beklenmeyen hatalara-zararlara sebep olacaktır. Diş sırtı açısı, şerit testere bilenirken dikkat edilmesi gereken bir husustur. Diş sırtının tümüyle taşlandığına mutlaka dikkat edilmelidir. Aksi halde şeritte çok kısa zamanda ısınma meydana gelecektir. Şerit testere sertliğini kaybedeceği gibi körlenmişte olacaktır.

Diş gövde açısı:

Diş gövde açısı(B) bir dişin mukavemetini belirler. Bu sebeple bu açının büyük alınması gerekir. Bu açının prensip olarak 40o‘den küçük olmaması gereklidir. Sert ağaç kesiminde ise bu açı 50’ye kadar büyültülebilir.

Talaş açısı:

Talaş açısı(C) kesimdeki en önemli faktörlerden biridir. Üretim kapasitesine tesiri çok büyüktür. Bu açının seçimi, kesilecek ürüne, şerit testere hızına, ilerleme hızına aynı zamanda diş formu ve şerit testerenin kalınlığına göre belirlenir.

Talaş açısının küçük oluşu ile parlak bir kesim yüzeyi çıkar. Bu açının büyük olmasında ise, durum aynı değildir. Talaş açısının çok küçük olması durumunda ise çıkan toz talaşı, dışarı çıkmada zorlanır. Kesilen ürün ile şerit arasına sıkışır ve itme gücü (tomruk arabası) şerit testereyi volant üzerinde geriye doğru iter. Talaş açısının ilerleme hızına göre büyük olması durumunda ise, dişler kesilen ürüne batma şeklinde kesim yaparak ilerleyeceğinden bu defada şerit testerenin volant üzerinden dışarıya çıkma eğilimi meydana gelecektir. İlerleme hızının düşük olduğu durumlarda ise, dişler kesim görevini yerine getiremez. Çünkü burada dişlerin ürünü kesmek yerine daha çok sürtünme yapacağından şerit testerede ısınma meydana geleceği gibi çok çabukta körlenmiş olacaktır. Talaş açısı değerlerinin sınırları içinde olması gerekir. Talaş açısı 20o‘den küçük ve 350‘den büyük olmamalıdır.

Çapraz dişlerdeki talaş açısı:

Şerit testere kalınlığının ince olması durumunda, talaş açısı aşağı sınırlarda olabilir.  Şerit testerenin kalın olması durumunda ise; üst sınırında olması gerekir.

Ta1aş açısı:

Sert ağaçlar: 15-25°

Meşe, Teak, Maun, Gürgen

Yumuşak ağaçlar: 25-30° Ladin, Beyaz Çam, Sedir

Gelişme yapısına göre olan ağaçlar: 25-350 Titrek Kavak, Kavak

Ezme ve sert uçlu dişlerdeki talaş açısı:                                                    

 Ezme dişli testeredeki talaş açısının, çapraz dişli şerit testerelere göre büyük olması gerekmektedir. Yumuşak ağaçların kesimi genelde çok yüksek kesim hızıyla yapılır. Bu gibi durumun tespiti aşağıdaki tabloya göre yapılabilir.

 

İlerleme Hızı (m / dk) Talaş Açısı 150 Ağacın Cinsi
<8 15° Çok sert ağaçlar
8–30 20° Orta sertlikteki ağaçlar
30–50 25° Orta-az yumuşak ağaçlar
>50 35° Yumuşak ağaçlar

 

 

Şerit testerenin kalınlık seçimi:

Şerit testerenin kalınlık tespiti genel olarak volant çapının 1/1OOO’ini geçmemek üzere hesaplanır. Böylece şerit testerenin volant üzerindeki bükülme mukavemeti de 200 N/mm2 olarak sınırlanmış olur. Kalın olan şerit testerenin, volant üzerinde bükülme mukavemeti daha fazladır. Fakat çok kısa zamanda diş dibi çatlamaları da meydana gelmektedir.

Bileme ve kaynak atölyesinin ortamı :

  1. a) Bileme atölyesi her zaman temiz ve bakımlı olmalıdır.
  2. b) Bileme atölyesindeki tüm makinelerin bakımları muntazaman yapılmalıdır.
  3. c) Bileme atölyesinin ortamı kuru ve rutubetsiz olmalıdır.
  4. d) Bileme makinelerinde kullanılan bileme taşları çatlak, kırık, bozuk olmamalı, taş seçimi doğru yapılmalıdır.
  5. e) Makineye yeni bağlanan bileme taşı ile bilemeye başlamadan önce 5 dakika boşta çalıştırılmalıdır.
  6. f) Bileme esnasında mutlaka koruyucu gözlük takılmalı ve bileme işlemi mutlaka uzman kişiler tarafından yapılmalıdır.

Yeni ve ilk defa kullanılacak olan şerit testere makineye bağlandıktan sonra yaklaşık 30 dakika boşta çalıştırılmalıdır. 1-2 saat fazla yüklenme yapılmadan çalıştırıldıktan sonra, çıkartılıp, gerilim ve paralellik kontrolü yapılır. Hata var ise düzeltilir ve yeniden bilenir. Her tomruk bıçkısının en az 5 ad. Yedek şerit testeresi olmalıdır. Bu testereler sadece o makinede kullanılmalıdır. Numaralandırılmalıdır ve kullanma-bileme sırasına göre takılmalıdır. Yükten, yani kesimden çıkan şerit testereyi mutlaka dinlendiriniz ve dinlenmiş testere kullanınız. Kullanılan şerit testerenin sırtı kesinlikle volant dışına çıkmamalıdır. Aynı zamanda dar şerit testere ile de çalışılmamalıdır. Bu durumda çalışma volantın yüzeyinde iz bırakır, volantın bir süre sonra torna edilmesi gerekecektir.

Etiketler: ,